Ремонт оборудования с помощью композитных материалов
ПРОБЛЕМА РЕШЕНИЕ
1. Задвижки в сетях водоснабжения заменялись каждые 5-10 лет из-за агрессивного типа почвы, в которой они размещались. Это очень дорогое занятие, поэтому ему требовалась альтернатива.
Задвижки были в первую очередь очищены и подготовлены. Внутренняя часть была восстановлена там, где требовалось применение состава CERAMI-TECH E.G. Внутренняя поверхность полностью покрывалась CERAMI-TECH F.G. Внешняя сторона задвижек была покрыта CORRO-TECH G.P. и CHEMI-TECH E.P.
2. Корпус подшипника очень изношен как с внутренней, так и с внешней стороны. Требовался срочный ремонт, Корпус подшипника обеспечивающий минимальные сроки обслуживания и устранения износа.
Для восстановления корпуса подшипника не потребовался демонтаж самого подшипника. Роликовый подшипник был зафиксирован в корпусе. Все зазоры были замазаны METAL-TECH R.G. После этого между роликовым подшипником и его корпусом был введен METAL-TECH F.G. с помощью шприца. Всего через несколько часов корпус подшипника был запущен в эксплуатацию заново.
3. Коррозия – обычная проблема с плитой для труб конденсатора. Поверхность металлической пластины вокруг безупречных стальных трубок была разъедена коррозией и это причиняло утечку жидкости. Требовались восстановление и защита металлической поверхности.
Поверхность была очищена, используя механическую проволочную щетку и игольчатый пистолет. Все разрушенные области были заполнены METAL-TECH E.G. и вся поверхность плиты после этого была покрыта составом METAL-TECH F.G. Это обеспечило полное восстановление и ремонт торцевой плиты конденсатора.
4. После интенсивного использования состояние насоса серьезно ухудшилось, и уровень коррозии корпуса требовал немедленного ремонта этой части оборудования.
Насос был очищен струйным способом от от-слоившихся частей, ржавчины и поверхностной примеси. METAL-TECH E.G. использовался там, где коррозия была самая активная, чтобы восстановить глубоко изъеденные области. После этого поверхность была полностью покрыта стойким к истиранию покрытием CERAMI-TECH F.G. Насос был возвращен в эксплуатацию немедленно и эффективность его работы существенно улучшилась.
5. Насосы, были в плохом состоянии, что влияло на эффективность работы горнодобывающей компании. Поэтому требовалось их восстановление или замена. Самым эффективным решением оказалось восстановление насосов до состояния, какими они были до ремонта.
Насосы были сначала очищены струйным способом, и выеденные области внутри насосов были восстановлены составом CERAMI-TECH E.G. Как только он затвердел, внутренние поверхности насосов были выровнены двумя слоями системы CERAMI-TECH C.R., обладающей низким коэффициентом трения и стойкостью к коррозии. Внешние поверхности насосов были покрыты двумя слоями CORRO-TECH G.P. Заказчик был восхищен исходом и эксплуатационными показателями и принял эту систему для всех случаев восстановления насосов.
6. Эта фотография показывает деталь угольного сепаратора на складе подготовки угля. После непрерывного использования в течение дли-тельного срока эта деталь была сильно разрушена и разъедена из-за высоких уровней абразивного истирания. Инженеры были поставлены перед выбором дорогостоящей замены или восстановления сепаратора.
После очистки поверхности, сильно изъеденные области были восстановлены составом CERAMI-FLEX E.G. и затем на всю поверхность были нанесены два слоя CERA-MI-FLEX F.G.. Это доказало, что данная система идеально подходит для восстановления такого рода деталей оборудования, которое снова великолепно работает. При этом затраты на ремонт составили только часть стоимости за-мены детали.
7. Главные области износа у данного вала были там, где водное самоуплотнение воздействовало на главный вал диаметром 400мм, изготовленный из фосфорной бронзы. На этой фотографии показан вал после того, как профиль вала был обточен.
Изношенные области вала после механической обработки были наращены до проектных размеров. Для этих целей применялся METAL-TECH E.G., и сразу после отвердения он был механически обработан согласно требований. Другие области вала, которые были разъедены потоком жидкости, восстанавливались с по-мощью CERAMI-TECH E.G.
8. Как видно из этой фотографии, вся турбина после многолетней эксплуатации без защиты была сильно изношена. Защитное покрытие требовалось для того, чтобы защитить оборудование от будущей эрозии, коррозии и кавитационных ударов.
Турбина была демонтирована, и все металлические поверхности были очищены. Все очищенные поверхности были затем покрыты составом CERAMI-FLEX E.G. с толщиной слоя примерно в 1мм. Канал выхода был очищен и покрыт составом CHEMI-TECH P.U. Затем турбина была вновь собрана и возвращена в эксплуатацию.